硬齒面減速機廠家在生產(chǎn)過程中為了提高產(chǎn)品性能，往往都會使用熱處理的方式進行加工，這種方式不僅可以降低金屬材料中雜質(zhì)的含量，而且還可以提高產(chǎn)品的各種抗性、減少磨損。那么硬齒面減速機這款設(shè)備來說其熱處理方式都有哪些呢？

 　　1、滲氮
　　硬齒面減速機采用滲氮可以保證齒輪在變形小的條件下達到很高的齒面硬度和耐磨性，并且在進行了熱處理后不必進行精加工也可以提高承載的能力。
　　2、表面淬火
　　對于硬齒面減速機來說它常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種，而當表面淬火的淬硬層包括齒根底部時可以達到更好的效果。
　　3、滲碳淬火
　　雖然硬齒面減速機滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力，但是須采用精加工工序來消除熱處理變形以保證精度。
　　滲碳淬火齒輪經(jīng)常使用的是滲碳前碳分數(shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，并且其齒面硬度常在58-62HRC的范圍之內(nèi)，如果是低于57HRC那么硬面強度就會出現(xiàn)顯著下降，而高于62HR則脆性就會增加；滲碳淬火在齒輪在疲勞強度方面的作用除了使其心部硬度有所提高之外，它還可以使大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小，因此大家在磨齒時不能磨齒根的部分。
　　由以上內(nèi)容我們可以看出硬齒面減速機的熱處理方式主要有滲氮、表面淬火以及滲碳淬火三種，它在經(jīng)過熱處理后會具有較大的承載能力與較好的耐磨性，因此可以更好的延長其使用壽命、提高工作效率。